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意大利自動化包裝機械制造商Marchesini Group S.p.A.已采用Stratasys 3D打印技術進行完全定制的生產業務模型。在Marchesini專用的3D打印設施中，正在使用十臺Stratasys FDM 3D打印機以及兩臺PolyJet多材料3D打印機來設計，開發和制造其紙箱機以及其他幾條包裝生產線。借助3D打印，Marchesini的所有機器都針對特定行業或客戶的生產過程進行了量身定制，以滿足國際包裝行業的需求。

“在Marchesini集團，我們說'非凡是我們的普通'，這意味著我們幾乎每天都要面對具有挑戰性的，完全定制的項目。” Marchesini集團負責協調機械車間的負責人Mirko Fortunati評論道， “然而，事實證明，使用傳統制造方法生產復雜的定制零件非常昂貴且費時，這已不再適合當今包裝制造行業日益增長的需求。對于我們的業務而言，重要的是，STRATASYS增材制造技術使我們能夠克服這些問題并采用定制的生產模型。”

用于在機器人包裝系統上處理產品的3D打印組件。使用FDM尼龍12CF材料生產。圖片來自Stratasys。

采用定制生產業務模式

Marchesini于1974年在Pianoro成立，為制藥，化妝品和食品工業生產各種包裝機和包裝線。該公司起源于郊區車庫中的一家小型本地企業，目前通過遍布68個國家/地區的外國公司和代表處的廣泛網絡在全球開展業務。該公司已經采用3D打印為其包裝機生產了數千個功能性零件和組件，包括保護套，電纜支撐系統和接線盒等。 Marchesini的Stratasys 3D打印機包括一臺Fortus 900mc，四臺Fortus 450mc和五臺F270 FDM機器。和兩個PolyJet系統。

“擁有這種按需生產能力，我們的工程師可以利用3D打印帶來的更大設計自由度，這使Marchesini Group能夠為我們的客戶實現更高質量的結果，” Fortunati補充說。此外，Fortunati表示，憑借其定制的生產業務模型，Marchesini能夠優化交貨時間，同時將成本降至最低：“將工業級FDM 3D打印機集成到生產過程中，已將我們的零件交貨時間從幾周大幅縮短至幾天。除此之外，我們可以經濟高效地生產所需數量的零件，而無需昂貴的工具或機加工。”

Marchesini Group的3D打印工廠，配備了十二臺工業級Stratasys 3D打印機。圖片來自Stratasys。

對于公司的機器人包裝系統來說，利用3D打印尤為重要，在該系統中，每個組件都很重要，以確保機器人的敏捷性，精度和移動速度。 Stratasys的3D打印材料在這方面也產生了巨大影響。 “使用堅硬的熱塑性塑料（例如Stratasys的FDM Nylon 12CF細絲或ULTEM 9085樹脂）代替傳統加工的金屬組件，使我們能夠將某些零件的重量減少至少30％。” Fortunati解釋說，同時這些材料還符合特定的行業法規。

3D打印的按需生產能力也使Marchesini的客戶受益于維護和維修業務。通過將其包裝機安裝在世界各地的客戶位置，該公司現在能夠按需快速且經濟高效地按需3D打印定制的替換零件，而無最低訂購要求。明顯地，這消除了對昂貴的備用庫存存儲設備的需求。

Fortunati總結道：“可以說增材制造是Marchesini集團生產不可或缺的一部分。僅在2019年，我們的FDM 3D打印設備就總共記錄了22,480小時的工作時間，相當于每天近15個小時。對于我們的兩臺PolyJet 3D打印機，總共需要運行1,700小時，相當于每天大約8小時。隨著我們在設計和生產過程中不斷擴展這些技術，我們可以期望將來這些數字會更高。”

握緊鉗（左）和包裝蓋右）–采用Stratasys PolyJet技術進行3D打印。圖片來自Stratasys。

從實施3D打印中受益的公司

Stratasys 3D打印機已在許多行業中用于各種應用程序，因此，我們經常看到各種案例研究，其中公司已使用該技術來改善其制造工藝。去年，定制的計量專家Torus Group使用Stratasys的Objet260 Connex3 3D打印機為包裝行業建立了新穎的3D打印應用程序，該應用程序在2019年英國伯明翰的TCT展上展出。

此外，意大利產品開發服務提供商Due Pi Greco利用Stratasys的FDM 3D打印技術將其對增材制造的使用從原型擴展到生產。

（本文來源：中國3D打印網）